Denok dakigunez, gogortasun-proba metodo bakoitzak, Brinell, Rockwell, Vickers edo Leeb gogortasun-proba eramangarria izan, bere mugak ditu eta ez da ahalguztiduna. Hurrengo adibidean erakusten den bezalako pieza handi, astun eta geometria irregularrekoetarako, egungo proba-metodo askok Leeb gogortasun-proba eramangarriak erabiltzen dituzte haien gogortasuna kontrolatzeko.
Leeb gogortasun-probagailuaren neurketa dinamikoaren metodoak gogortasunaren zehaztasunean eragina duten faktore asko ditu: hala nola: materialaren elastikotasun-modulua, buru esferikoen kontsumoa, piezaren gainazalaren zimurtasuna, kurbadura-erradioa, gainazal gogortuaren geruzaren sakonera, etab. Brinell, Rockwell eta Vickersen neurketa-metodo estatikoekin alderatuta, errorea askoz handiagoa da. Gogortasunak zehaztasun handiagoa behar badu, nola aukeratu behar dugu gogortasun-probagailu bat?
Gogortasun-probatzaile arrunt baten prozesuan, pieza astun mota hau gogortasun-probatzailea kargatu eta deskargatu aurretik, eta deskargatu aurretik, lan-karga handia izango da eragiketa-prozesuan, beraz, nola aukeratu gogortasun-probatzaile bat? Jarraian, buru-altxatzeko egitura duen gogortasun-probatzaile bat erabiltzea gomendatzen da proba-prozesu osoa osatzeko. Jarraian erakusten den bezala:
Gogortasun probak egiteko irtenbide honek Rockwell gogortasun probak/Vickers eta Brinell gogortasun probak egin ditzake gogortasun probak egiteko estandarren arabera (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, etab.), eta pieza astunen zehaztasun handiko probak eta ekoizpen eraginkorreko eskakizunak betetzen ditu.
Gogortasun-proba automatikoak lan-mahai finko bat du, eta horrek torlojuak eta lan-mahaiaren altxatzeak eragindako errorea gogortasunaren neurketaren zehaztasunera murrizten du. Lan-mahaia tamaina handikoa da eta pisatzen diren pieza handiak har ditzake. Botoi bakarreko neurketak proba-errorea eta probatzailearen lana asko murrizten ditu, erosoa eta azkarra izanik.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 23a
