PEEK Polimero Konpositeen Rockwell Gogortasun Probak

PEEK (polietereterketona) errendimendu handiko material konposatua da, PEEK erretxina karbono-zuntz, beira-zuntz eta zeramika bezalako indartze-materialekin konbinatuz egina. Gogortasun handiagoa duten PEEK materialek erresistentzia hobea dute marraduraren eta urradurarekiko, eta horrek egokiak bihurtzen ditu euskarri sendoa behar duten higadura-erresistenteak diren piezak eta osagaiak fabrikatzeko. PEEK-en gogortasun handiak bere forma mantendu dezake tentsio mekanikoari eta epe luzeko erabilerari eutsi ondoren ere, eta horrek aukera ematen dio hainbat arlotan erabiltzeko, hala nola aeroespazialki, automobilgintzan eta medikuntzan.

PEEK materialentzat, gogortasuna materialak kanpoko indarren pean deformazioari aurre egiteko duen gaitasunaren adierazle garrantzitsua da. Gogortasunak eragin erabakigarria du haien errendimenduan eta aplikazioetan. Gogortasuna normalean Rockwell gogortasunaren bidez neurtzen da, batez ere HRR eskala erabiliz, plastiko ertain-gogorretarako egokia dena. Proba erosoa da eta kalte gutxi eragiten dio materialari.

Peek polimero konposatu materialetarako Rockwell gogortasun probak egiteko estandarretan, R eskala (HRR) eta M eskala (HRM) asko erabiltzen dira, eta horien artean R eskala da nahiko ohikoagoa.

Peek material puru gehienetan indartu gabeko edo indartu gutxikoentzat (adibidez, beira-zuntz edukia ≤ % 30), R eskala da aukerarik onena. Hau horrela da, R eskala plastiko nahiko bigunetarako egokia delako, Peek material puruen gogortasuna, oro har, gutxi gorabehera HRR110etik HRR120ra bitartekoa da, eta hori R eskalaren neurketa-tartearen barruan sartzen da, eta horrek haien gogortasun-balioen isla zehatza ahalbidetzen du. Gainera, eskala honetako datuek unibertsaltasun handiagoa dute industrian material horien gogortasuna probatzerakoan.

Peek konpositezko indargarri handiko materialetarako (adibidez, beira-zuntz/karbono-zuntz edukia ≥ % 30), M eskala erabili ohi da gogortasun handiagoa dutelako. M eskalak proba-indar handiagoa aplikatzen du, eta horrek indargarri-zuntzek indentazioetan duten eragina murriztu dezake eta proba-datu egonkorragoak eman ditzake.

PEEK polimero konpositeen Rockwell gogortasun-probak ASTM D785 edo ISO 2039-2 arauekin bat etorri behar du. Prozesu nagusiak diamantezko indentadore baten bidez karga espezifiko bat aplikatzea eta gogortasun-balioa indentazio-sakoneraren arabera kalkulatzea dakar. Proba-prozesuan zehar, arreta berezia jarri behar zaio laginaren prestaketari eta proba-ingurunea kontrolatzeari, emaitzaren zehaztasuna bermatzeko. Bi baldintza nagusi kontuan hartu behar dira probak egiten diren bitartean:

1. Laginaren eskakizunak: Lodiera ≥ 6 mm izan behar da, eta gainazalaren zimurtasuna (Ra) ≤ 0,8 μm. Horrela, lodiera nahikorik ezak edo gainazal irregularrak eragindako datuen distortsioa saihesten da.

2. Ingurumen-kontrola: Probak 23 ± 2 ℃-ko tenperatura eta % 50 ± 5eko hezetasun erlatiboa duen ingurune batean egitea gomendatzen da. Tenperatura-gorabeherek Peek bezalako polimero-materialen gogortasun-irakurketetan eragin handia izan dezakete.

Arau ezberdinek proba-prozedurei buruzko xedapen apur bat desberdinak dituzte, beraz, jarraitu beharreko oinarriak argi eta garbi definitu behar dira benetako eragiketetan.

PEEK konposite material indartu batzuen gogortasunak HRC 50 gainditu dezake. Beharrezkoa da haien propietate mekanikoak probatzea, hala nola trakzio-erresistentzia, flexio-erresistentzia eta inpaktu-erresistentzia. ISO eta ASTM bezalako nazioarteko arauen araberako probak egin behar dira, haien kalitatearen eta errendimenduaren egonkortasuna bermatzeko, baita haien aplikazioen segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzeko ere arlo garrantzitsuetan.