PEEK (polietereterketona) errendimendu handiko material konposatua da, PEEK erretxina karbono-zuntz, beira-zuntz eta zeramika bezalako indartze-materialekin konposatuz egina. Gogortasun handiagoa duen PEEK materiala marradura eta urradurarekiko erresistenteagoa da, eta higaduraren aurkako piezak eta euskarri sendoa behar duten piezak fabrikatzeko egokia da. PEEK-en gogortasun handiak bere forma mantentzen du estres mekanikoaren eta epe luzeko erabileraren ondoren ere, eta horrek asko erabiltzen du aeroespazialki, automobilgintzan, medikuntzan eta beste arlo batzuetan.
PEEK polimero konposatu materialetarako, Rockwell gogortasuna da haien errendimendua ebaluatzeko adierazle nagusietako bat. Rockwell gogortasunaren proba-printzipioa indentazio-metodoan oinarritzen da, eta horrek materialaren gogortasun-balioa zehazten du, indentadore espezifiko batek materialaren gainazalean presioa egiten duenean sortutako indentazio-sakonera neurtuz, proba-indar jakin baten pean. Horrez gain, beharrezkoa da bere propietate mekanikoak probatzea, trakzio-erresistentzia, tolestura-erresistentzia, inpaktu-erresistentzia eta abar probatuz, eta nazioarteko edo nazioko estandarrak jarraitu, hala nola ISO, ASTM eta abar, proba estandarizatuak egiteko, bere kalitatearen eta errendimenduaren egonkortasuna bermatzeko, eta bere aplikazioaren segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzeko erlazionatutako arloetan.
Rockwell gogortasun-probaren emaitzek zuzenean islatu dezakete PEEK polimero konposatu materialek deformazio plastikoari aurre egiteko duten gaitasuna. Rockwell gogortasun handiago batek esan nahi du materialak marradura eta higadura erresistentzia handiagoa duela, eta hori funtsezkoa da aeroespazial arloko piezen fabrikaziorako, bermatuz piezek egonkortasunez eta epe luzera funtziona dezaketela ingurune mekaniko konplexuetan eta muturreko baldintzetan; automobilgintzan motorraren piezak eta transmisio-sistemaren piezak fabrikatzeko erabiltzen direnean, gogortasun handiko PEEK konposatu materialek piezen zerbitzu-bizitza eta fidagarritasuna hobetu ditzakete; medikuntza arloan, tresna kirurgikoak edo inplanteak fabrikatzeko erabiltzen direnean, gogortasun egokiak ez du tresnaren funtzionamendu-errendimendua bermatzen bakarrik, baita inplantearen eta giza ehunaren arteko bateragarritasun mekaniko ona ere betetzen du. Aldi berean, Rockwell gogortasun-probaren emaitzak kalitate-kontrolerako oinarri gisa ere erabil daitezke, PEEK materialaren errendimenduaren egonkortasuna kontrolatzeko ekoizpen-prozesuan zehar, eta lehengaien, prozesatzeko teknologiaren eta beste faktore batzuen aldaketek eragindako kalitate-arazoak berehala aurkitzeko.
PEEK materialen Rockwell gogortasuna probatzerakoan, indentadore mota eta proba-indarra arrazoiz aukeratu behar dira materialaren ezaugarrien eta gogortasun-tarte posiblearen arabera. Ohiko eskalak hauek dira: HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, etab.
Proba formala egin aurretik, ziurtatu PEEK materialaren proba-gainazala laua, leuna eta oliorik, oxido geruzarik edo bestelako ezpurutasunik gabea dela, probaren emaitzen zehaztasuna bermatzeko. Jarri lagina gogortasun-probagailuaren lan-mahaian ondo, lagina proban zehar mugitzen ez dela ziurtatzeko. Proba egiten den bakoitzean, gogortasun-probagailuaren funtzionamendu-prozedurak zorrotz jarraitu behar dira, eta proba-indarra poliki aplikatu behar da inpaktu-karga saihesteko. Proba-indarra denbora jakin batez egonkortu ondoren, irakurri eta erregistratu indentazio-sakonerari dagokion Rockwell gogortasun-balioa. Datu adierazgarriagoak lortzeko, neurketa anitz egiten dira normalean kokapen desberdinetan, hala nola 5 proba-puntu desberdin edo gehiago hautatuz, eta ondoren neurketaren emaitzak estatistikoki aztertzen dira batez besteko balioa eta desbideratze estandarra bezalako parametroak kalkulatzeko.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 18a
