Rockwell gogortasun eskala Stanley Rockwell-ek asmatu zuen 1919an metalezko materialen gogortasuna azkar ebaluatzeko.
(1) HRA
① Proba-metodoa eta printzipioa: ·HRA gogortasun-probak diamante-konoa erabiltzen du 60 kg-ko kargapean materialaren gainazalean sakatzeko, eta materialaren gogortasun-balioa zehazten du koska-sakonera neurtuz. ② Material mota aplikagarriak: ·Batez ere material oso gogorrentzat egokia da, hala nola karburo zementatua, zeramika eta altzairu gogorra, baita plaka meheen materialen eta estalduraren gogortasuna neurtzeko ere. ③ Ohiko aplikazio-eszenatokiak: ·Erreminta eta moldeen fabrikazioa eta ikuskapena. ·Ebaketa-tresnen gogortasun-probak. ·Estalduraren gogortasunaren eta plaka meheen materialen kalitate-kontrola. ④ Ezaugarriak eta abantailak: ·Neurketa azkarra: HRA gogortasun-probak emaitzak lor ditzake denbora gutxian eta egokia da ekoizpen-lerroan azkar hautemateko. ·Zehaztasun handia: Diamantezko koskagailuak erabiltzeagatik, proben emaitzek errepikakortasun eta zehaztasun handia dute. ·Aldakortasuna: hainbat forma eta tamainatako materialak probatzeko gai da, plaka meheak eta estaldurak barne. ⑤ Oharrak edo mugak: ·Laginak prestatzea: laginaren gainazala laua eta garbia izan behar da neurketaren emaitzen zehaztasuna bermatzeko. ·Materialen murrizketak: ez da egokia material oso bigunetarako, koskatzaileak lagina gehiegi sakatu dezakeelako, eta ondorioz neurketa-emaitza okerrak izango dira. Ekipoen mantentze-lanak: Proba ekipoak aldian-aldian kalibratu eta mantendu behar dira neurketaren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
(2)HRB
① Proba metodoa eta printzipioa: ·HRB gogortasun-probak 1/16 hazbeteko altzairuzko bola bat erabiltzen du 100 kg-ko kargapean materialaren gainazalean sakatzeko, eta materialaren gogortasunaren balioa koska-sakonera neurtuz zehazten da. ② Material mota aplikagarriak: ·Gogortasun ertaineko materialei aplikatzen zaie, hala nola, kobre-aleazioak, aluminio-aleazioak eta altzairu epelak, baita metal bigun batzuei eta metalik gabeko materialei ere. ③ Ohiko aplikazio-eszenatokiak: ·Txapen eta hodien kalitate-kontrola. ·Burdinezko metal eta aleazioen gogortasun-probak. ·Eraikuntzako eta automobilgintzako materialen probak. ④ Ezaugarriak eta abantailak: ·Aplikazio-eskaintza zabala: gogortasun ertaineko material metaliko ezberdinetarako aplikagarria da, batez ere altzairu epelak eta metal ez-ferrikoak. ·Proba sinplea: proba-prozesua nahiko erraza eta azkarra da, ekoizpen-lerroan proba azkar egiteko egokia. ·Emaitza egonkorrak: altzairuzko bola koskagailua erabiltzeagatik, proben emaitzek egonkortasun eta errepikakortasun ona dute. ⑤ Oharrak edo mugak: ·Laginaren prestaketa: laginaren gainazala leuna eta laua izan behar da neurketaren emaitzen zehaztasuna bermatzeko. ·Gogortasun tartearen muga: ez da aplikagarria material oso gogor edo oso bigunetan, baliteke koskatzaileak ezin izatea material horien gogortasuna zehatz-mehatz neurtu. · Ekipoen mantentze-lanak: proba-ekipoak aldiro kalibratu eta mantendu behar dira neurketaren zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
(3)HRC
① Proba-metodoa eta printzipioa: · HRC gogortasun-probak diamante-konoa erabiltzen du 150 kg-ko kargapean materialaren gainazalean sakatzeko, eta materialaren gogortasun-balioa koska-sakonera neurtuz zehazten da. ② Material mota aplikagarriak: · Batez ere material gogorragoetarako egokia da, hala nola altzairu gogortua, zementuzko karburoa, erreminten altzairua eta gogortasun handiko beste metalezko material batzuetarako. ③ Ohiko aplikazio-eszenatokiak: · Ebaketa-erreminten eta moldeen fabrikazioa eta kalitate-kontrola. · Altzairu gogortuaren gogortasun-proba. · Engranajeak, errodamenduak eta gogortasun handiko beste pieza mekaniko batzuk ikuskatzea. ④ Ezaugarriak eta abantailak: · Zehaztasun handia: HRC gogortasun-probak zehaztasun eta errepikakortasun handikoak ditu, eta baldintza zorrotzekin gogortasun-probak egiteko egokia da. · Neurketa azkarra: probaren emaitzak denbora laburrean lor daitezke, hau da, ekoizpen lerroan azkar ikuskatzeko. · Aplikazio zabala: gogortasun handiko hainbat material probatzeko aplikagarria, batez ere bero tratatutako altzairua eta erreminta altzairua. ⑤ Oharrak edo mugak: · Laginaren prestaketa: laginaren gainazala laua eta garbia izan behar da neurketaren emaitzen zehaztasuna bermatzeko. Materialen mugak: ez da egokia material oso bigunetarako, diamante-konoa laginaren gainean gehiegi sakatu daitekeelako, neurketa-emaitza okerrak eraginez. Ekipamenduen mantentze-lanak: proba-ekipoak ohiko kalibrazioa eta mantentze-lanak behar ditu neurketaren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
(4) HRD
① Proba-metodoa eta printzipioa: ·HRD gogortasun-probak diamante-kono koska bat erabiltzen du 100 kg-ko kargapean materialaren gainazalean sakatzeko, eta materialaren gogortasun-balioa koska-sakonera neurtuz zehazten da. ② Material mota aplikagarriak: ·Gogortasun handiagoko baina HRC barrutitik beherako materialetarako egokia da nagusiki, hala nola altzairu eta aleazio gogorragoetarako. ③ Ohiko aplikazio-eszenatokiak: ·Altzairuaren kalitate-kontrola eta gogortasun-probak. ·Gogortasun ertain eta altuko aleazioen gogortasun-probak. ·Erreminten eta moldeen probak, batez ere gogortasun ertain eta altua duten materialen kasuan. ④ Ezaugarriak eta abantailak: ·Zarga moderatua: HRD eskalak karga baxuagoa erabiltzen du (100 kg) eta gogortasun ertain eta handiko materialetarako egokia da. ·Errepikagarritasun handia: diamante-kono koskagailuak probaren emaitza egonkorrak eta oso errepikagarriak eskaintzen ditu. ·Aplikazio malgua: hainbat materialen gogortasun-probak egiteko balio du, batez ere HRA eta HRC gamaren artean. ⑤ Oharrak edo mugak: ·Laginak prestatzea: laginaren gainazala laua eta garbia izan behar da neurketaren emaitzen zehaztasuna bermatzeko. Materialen mugak: material oso gogor edo bigunetarako, baliteke HRD ez izatea aukerarik egokiena. Ekipoen mantentze-lanak: Proba-ekipoek aldizkako kalibrazioa eta mantentze-lanak behar dituzte neurketaren zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-08
