Korrosio elektrolitikoko metro metalografikoaren funtzionamendua

-a

Korrosio elektrolitikoko metalografikoa metalezko laginen gainazaleko tratamendua eta behaketa egiteko erabiltzen den tresna mota bat da, materialen zientzia, metalurgia eta metalezko prozesamenduan oso erabilia. Artikulu honek korrosio elektrolitikoko metro metalografikoaren erabilera aurkeztuko du.

Korrosio elektrolitikoko metro metalografikoaren urratsak hauek dira:

1. pausoa: lagina prestatu.

Tamaina egokian ikusi beharreko metalezko lagina prestatzeak normalean ebaketa, leuntzea eta garbiketa behar ditu, gainazalaren akabera eta garbitasuna bermatzeko.

2. urratsa: hautatu elektrolito egokia. Hautatu elektrolito egokia laginaren material eta behaketa-eskakizunen arabera. Normalean erabiltzen diren elektrolitoak elektrolito azidoa (azido sulfurikoa, azido klektroklorikoa, etab.) Eta elektrolito alkalina (hala nola, sodio hidroxidoaren konponbidea, etab.).

3. pausoa: Metalezko materialen eta behaketa-eskakizunen ezaugarrien arabera, uneko dentsitatea, tentsioa eta korrosio denbora egoki egokitzen dira.
Parametro hauen aukeraketa optimizatu behar da esperientziaren eta benetako proben emaitzetan oinarrituta.

4. urratsa: korrosio prozesua hastea. Jarri lagina zelula elektrolitikoan, ziurtatu lagina oso harremanetan dagoela elektrolitoarekin, eta konektatu energia hornidura korrontea hasteko.

5. pausoa: kontrolatu korrosio prozesua. Behatu aldaketak laginaren gainazalean, normalean mikroskopio baten azpian. Beharraren arabera, korrosio eta behaketa ugari egin daitezke mikroegitura onartua lortu arte.

6. urratsa: gelditu korrosioa eta lagin garbia. Mikroegitura egokia ikusten denean, korrontea gelditu egiten da, lagina elektrolizatuetatik kendu eta ondo garbitu da hondar elektrolito eta korrosio produktuak kentzeko.

Laburbilduz, metalografiako korrosio-neurgailu metalografikoa materialen analisi tresna garrantzitsua da, metalezko laginen mikroegitura behatu eta aztertzea gainazala grabatuta. Printzipio zehatzak eta erabilera zuzeneko metodoak korrosioaren emaitzen zehaztasuna eta fidagarritasuna ziurtatu ditzakete, eta laguntza sendoa eskaintzen diete materialen zientzia eta metalezko prozesamenduaren arloan.


Posta: 2012-04-14