Nola egiaztatu gogortasun probatzailea normalean funtzionatzen duen?

Gogortasun probatzaileen neurriak:
Hainbat gogortasun probek erabiltzen dituztenean neurri bereziez gain, badaude jarraian agertzen direnak arreta jarri behar diren arazo arrunt batzuk:
1.. Gogortasun probatzaileak berak bi akats mota sortuko ditu: bata da bere zatien deformazio eta mugimenduak eragindako errorea; Bestea zehaztutako araua gainditzen duen gogortasun parametroak eragindako errorea da. Bigarren errorerako, neurketa baino lehen bloke estandar batekin kalibratu behar da. Rockwell gogortasun probatzailearen kalibrazioaren emaitzak lortzeko, aldea ± 1 barruan dago. Zuzenketa balio bat eman daiteke balio egonkorrerako ± 2ren barruan. Aldea ± 2 barrutik kanpo dagoenean, beharrezkoa da gogortasun probatzailea kalibratu eta konpontzea edo beste gogortasun probatzeko metodoetara aldatu.
Rockwell gogortasun eskala bakoitzak aplikazioaren esparru esparrua du, araudiaren arabera behar bezala aukeratu behar dena. Adibidez, gogortasuna HRB100 baino handiagoa denean, HRC eskala erabili behar da probetarako; Gogortasuna HRC20 baino txikiagoa denean, HRB eskala probak egiteko erabili behar da. Gogortasun probatzailearen zehaztasuna eta sentsibilitatea pobreak direlako proba-tartea gainditzen denean, eta gogortasun-balioa zehaztugabea da, ez da egokia erabiltzeko. Bestelako gogortasun probatzeko metodoek ere dagozkien kalibrazio arauak dituzte. Gogortasun-probagailua kalibratzeko erabiltzen den bloke estandarra ezin da bi aldeetan erabili, alde estandarraren eta atzeko aldamenaren gogortasuna ez baita zertan berdinak. Oro har, bloke estandarra kalibrazio datatik urtebeteko epean baliozkoa da.
2. Kartena edo ingudea ordezkatzerakoan, arreta jarri harremanetarako piezak garbitzeko. Aldatu ondoren, probatu hainbat aldiz altzairuzko lagin batekin zenbait gogortasun laginarekin, errenkadan bi aldiz lortutako gogortasun-balioa berdina da arte. Helburua da, koska edo ingudea eta probak egiteko makinaren kontaktua ondo sakatuta eta kontaktu onean egitea, proben emaitzen zehaztasunik ez izateko.
3. Gogortasun-probagailua doitu ondoren, gogortasuna neurtzen hasitakoan, lehenengo proba puntua ez da erabiltzen. Laginaren eta ANVILen arteko harreman eskasaren beldurrez, neurtutako balioa zehaztugabea da. Lehenengo puntua probatu ondoren eta gogortasun probatzailea funtzionamendu mekanismoaren estatu normaletan dago, lagina formalki probatuta dago eta neurtutako gogortasun-balioa grabatzen da.
4. Probako piezak ahalbidetzen badu, normalean hautatu zati desberdinak gutxienez hiru gogortasun-balio probatzeko, hartu batez besteko balioa eta hartu batez besteko balioa probaren piezaren gogortasun-balioa.
5. Forma konplexuak dituzten probetarako piezak, dagozkien formen konplexuak erabili behar dira eta konpondu ondoren probatu daitezke. Proba-pieza biribila, oro har, V formako groove kokatzen da probetarako.
6. Kargatu aurretik, egiaztatu kargatzeko heldulekua deskargatzeko posizioan kokatzen den ala ez. Kargatzen denean, ekintzak arina eta egonkorra izan behar du eta ez du indar gehiegi erabiltzen. Kargatu ondoren, kargatzeko heldulekua deskargatzeko posizioan jarri behar da, eta, beraz, instrumentua denbora luzez karga ez izatea ekiditeko, deformazio plastikoa eragin eta neurketa zehaztasunari eragiten dio.
Vickers, Rockwell gogortasuna
Gogortasuna: materialak tokiko deformaziorako aurre egiteko materiala izateko gaitasuna da eta gehienbat koska metodoaren arabera neurtzen da.
Oharra: gogortasun-balioak ezin dira zuzenean elkarren artean alderatu eta gogortasun konparazio taularen bidez soilik bihurtu daitezke.