Nola egiaztatu gogortasun-probatzaileak normaltasunez funtzionatzen duen?
1.Gogortasun-probatzailea hilean behin guztiz egiaztatu behar da.
2. Gogortasun-probagailuaren instalazio-gunea leku lehor, bibraziorik gabeko eta korrosiborik gabeko batean gorde behar da, neurketan tresnaren zehaztasuna eta esperimentuan zehar balioaren egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
3. Gogortasun-probatzailea lanean ari denean, ezin da zuzenean ukitu neurtu nahi den metalaren gainazala neurketa zehaztasunik gabeko neurketa zehaztasuna saihesteko edo gogortasun-probagailuaren buruan dagoen diamante-konoa hondatzeko.
4. Diamantezko koskagailua erabiltzean, urtean behin koskagailuaren gainazaleko akabera ikuskatu behar da.Neurketa bakoitzaren ondoren, koskagailua berriro gorde behar da kutxa berezi batean gordetzeko.
Gogortasun-probagailuaren neurriak:
Hainbat gogor-probagailu erabiltzean neurri bereziez gain, arreta jarri behar zaien arazo arrunt batzuk daude, jarraian zerrendatzen direnak:
1. Gogortasun-probatzaileak berak bi akats mota sortuko ditu: bata bere piezen deformazioak eta mugimenduak eragindako errorea da;bestea, zehaztutako estandarra gainditzen duen gogortasun-parametroak eragindako errorea da.Bigarren errorerako, gogortasun-probatzailea bloke estandar batekin kalibratu behar da neurtu aurretik.Rockwell gogortasun-probagailuaren kalibrazio-emaitzetarako, aldea ±1 barruan kalifikatzen da.Zuzenketa-balio bat eman daiteke ±2 barruko diferentzia duen balio egonkor bati.Aldea ±2-tik kanpo dagoenean, beharrezkoa da gogortasun-probatzailea kalibratu eta konpondu edo beste gogortasun-proba metodo batzuetara aldatzea.
Rockwell-en gogortasunaren eskala bakoitzak de facto aplikazio-esparru bat du, araudiaren arabera behar bezala hautatu behar dena.Adibidez, gogortasuna HRB100 baino handiagoa denean, HRC eskala erabili behar da proba egiteko;gogortasuna HRC20 baino txikiagoa denean, HRB eskala erabili behar da proba egiteko.Gogortasun-probagailuaren zehaztasuna eta sentikortasuna eskasak direnez proba-barrutia gainditzen denean eta gogortasun-balioa zehatza ez denez, ez da egokia erabiltzeko.Gogortasuna probatzeko beste metodo batzuek ere dagozkien kalibrazio estandarrak dituzte.Gogortasun-probatzailea kalibratzeko erabiltzen den bloke estandarra ezin da bi aldeetan erabili, alde estandarraren eta atzeko aldearen gogortasuna ez direlako zertan berdinak.Orokorrean ezartzen da bloke estandarrak kalibrazio-datatik urtebeteko epean balio duela.
2. Indarra edo ingudea ordezkatzean, arreta jarri kontaktu-zatiak garbitzeko.Aldatu ondoren, probatu hainbat aldiz gogortasun jakin bateko altzairuzko lagin batekin bi aldiz jarraian lortutako gogortasunaren balioa berdina izan arte.Helburua da koska edo ingudea eta saiakuntza-makinaren kontaktu-zatia ongi sakatuta eta kontaktuan jartzea, probaren emaitzen zehaztasunari eraginik ez izateko.
3. Gogortasun-probatzailea egokitu ondoren, gogortasuna neurtzen hastean, ez da lehen proba-puntua erabiltzen.Laginaren eta ingudearen arteko kontaktu txarraren beldurrez, neurtutako balioa ez da zehatza.Lehenengo puntua probatu eta gogortasun-probatzailea funtzionamendu-mekanismoaren egoera arruntean egon ondoren, lagina formalki probatzen da eta neurtutako gogortasunaren balioa erregistratzen da.
4. Proba-piezak aukera ematen badu, oro har, hautatu zati desberdinak gutxienez hiru gogortasun-balio probatzeko, hartu batez besteko balioa eta hartu batez besteko balioa probaren gogortasun-balio gisa.
5. Forma konplexuak dituzten probetarako, dagozkien formako padsak erabili behar dira, eta finkatu ondoren probatu daitezke.Proba biribila, oro har, V formako zirrikituan jartzen da proba egiteko.
6. Kargatu baino lehen, egiaztatu kargatzeko heldulekua deskargatzeko posizioan dagoen.Kargatzean, ekintza arina eta egonkorra izan behar da, eta ez erabili indar gehiegi.Kargatu ondoren, kargatzeko heldulekua deskargatzeko posizioan jarri behar da, tresnak denbora luzez kargapean egon ez dadin, deformazio plastikoa eraginez eta neurketaren zehaztasunari eraginez.
Vickers, Rockwell gogortasuna
Gogortasuna: material batek tokiko deformazio plastikoari aurre egiteko duen gaitasuna da, eta gehienbat koska metodoaren bidez neurtzen da.
Oharra: gogortasun-balioak ezin dira zuzenean elkarren artean alderatu, eta gogortasunaren konparazio-taularen bidez soilik bihur daitezke.
2019an, Shandong Shancai Testing Instrument Co., Ltd. Proba Makinen Normalizaziorako Batzorde Tekniko Nazionalean sartu zen eta bi estandar nazionalen formulazioan parte hartu zuen.
1. GB/T 230.2-2022: "Material metalikoak Rockwell gogortasun-probaren 2. zatia: gogortasun-probatzaileen eta koskagailuen ikuskapena eta kalibratzea"
2. GB/T 231.2-2022: "Material metalikoak Brinell gogortasun-proba 2. zatia: gogortasun-probatzaileen ikuskapena eta kalibratzea"
2021ean, Shandong Shancai-k motor aeroespazialeko hodien sareko gogortasun-proba automatikoko proiektuaren eraikuntzan parte hartu zuen, amaren industria aeroespazialean lagunduz.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-29
