Nola egiaztatu gogortasun-probatzailea normal funtzionatzen duen?
1. Gogortasun-probatzailea hilean behin egiaztatu behar da guztiz.
2. Gogortasun-probatzailearen instalazio-gunea leku lehor, bibraziorik gabeko eta korrosiorik gabeko batean gorde behar da, neurketa-tresnaren zehaztasuna eta esperimentuan zehar balioaren egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
3. Gogortasun-probatzailea lanean ari denean, ez da baimenduta neurtu beharreko metalaren gainazala zuzenean ukitzea, neurketaren zehaztasun okerra saihesteko edo gogortasun-probatzailearen buruko diamantezko konoaren indentatzailea kaltetzeko.
4. Diamantezko indentadorea erabiltzean, urtean behin ikuskatu behar da haren gainazalaren akabera. Neurketa bakoitzaren ondoren, indentadorea gordetzeko kutxa berezira itzuli behar da.
Gogortasun-probatzaileentzako neurriak:
Gogortasun-probatzaile desberdinak erabiltzean hartu beharreko neurri bereziez gain, kontuan hartu beharreko arazo ohiko batzuk daude, behean zerrendatzen direnak:
1. Gogortasun-probagailuak berak bi errore mota sortuko ditu: bata bere piezen deformazioak eta mugimenduak eragindako errorea da; bestea gogortasun-parametroak zehaztutako estandarra gainditzeak eragindako errorea da. Bigarren errorerako, gogortasun-probagailua bloke estandar batekin kalibratu behar da neurketa egin aurretik. Rockwell gogortasun-probagailuaren kalibrazio-emaitzetarako, aldea ±1 barruan kalifikatzen da. Zuzenketa-balio bat eman daiteke balio egonkor baterako ±2 barruko aldearekin. Aldea ±2 barrutitik kanpo dagoenean, gogortasun-probagailua kalibratu eta konpondu edo beste gogortasun-proba metodo batzuetara aldatu behar da.
Rockwell gogortasunaren eskala bakoitzak aplikazio-eremu bat du, eta araudiaren arabera behar bezala hautatu behar da. Adibidez, gogortasuna HRB100 baino handiagoa denean, HRC eskala erabili behar da probak egiteko; gogortasuna HRC20 baino txikiagoa denean, HRB eskala erabili behar da probak egiteko. Gogortasun-probagailuaren zehaztasuna eta sentikortasuna eskasak direnez proba-tartea gainditzen denean, eta gogortasun-balioa zehaztugabea denez, ez da egokia erabiltzeko. Beste gogortasun-proba-metodo batzuek ere kalibrazio-estandarrak dituzte. Gogortasun-probagailua kalibratzeko erabiltzen den bloke estandarra ezin da bi aldeetan erabili, alde estandarraren eta atzeko aldearen gogortasuna ez baitira nahitaez berdinak. Oro har, zehazten da bloke estandarra kalibrazio-datatik urtebeteko epean baliozkoa dela.
2. Indentadorea edo ingudea ordezkatzean, arreta jarri kontaktu-zatiak garbitzeari. Aldatu ondoren, probatu hainbat aldiz gogortasun jakin bateko altzairu-lagin batekin, bi aldiz jarraian lortutako gogortasun-balioa berdina izan arte. Helburua da indentadorea edo ingudea eta proba-makinaren kontaktu-zatia ondo estututa eta kontaktu onean egotea, probaren emaitzen zehaztasunean eraginik ez izateko.
3. Gogortasun-probatzailea doitu ondoren, gogortasuna neurtzen hastean, lehenengo proba-puntua ez da erabiltzen. Laginaren eta ingudearen arteko kontaktu eskasaren beldurrez, neurtutako balioa zehaztugabea da. Lehenengo puntua probatu eta gogortasun-probatzailea funtzionamendu-mekanismoaren egoera normalean dagoenean, lagina formalki probatzen da eta neurtutako gogortasun-balioa erregistratzen da.
4. Proba-lanak ahalbidetzen badu, oro har, aukeratu pieza desberdinak gutxienez hiru gogortasun-balio probatzeko, hartu batez besteko balioa eta hartu batez besteko balioa proba-lanaren gogortasun-balio gisa.
5. Forma konplexuko proba-piezetarako, dagokien formako alfonbrak erabili behar dira, eta finkatu ondoren probatu daitezke. Proba-piezaren zati biribila, oro har, V formako zirrikituan jartzen da proba egiteko.
6. Kargatu aurretik, egiaztatu kargatzeko heldulekua deskargatzeko posizioan dagoen. Kargatzerakoan, mugimendua arina eta egonkorra izan behar da, eta ez erabili indar gehiegi. Kargatu ondoren, kargatzeko heldulekua deskargatzeko posizioan jarri behar da, tresna denbora luzez kargapean egotea saihesteko, deformazio plastikoa eraginez eta neurketaren zehaztasunari eraginez.
Vickers, Rockwell gogortasuna
Gogortasuna: Material batek tokiko deformazio plastikoari aurre egiteko duen gaitasuna da, eta gehienbat indentazio metodoaren bidez neurtzen da.
Oharra: Gogortasun-balioak ezin dira zuzenean elkarren artean alderatu, eta gogortasun-konparazio-taularen bidez bakarrik bihur daitezke.
2019an, Shandong Shancai Testing Instrument Co., Ltd.-k Saiakuntza Makinen Estandarizazio Batzorde Tekniko Nazionalean sartu zen eta bi estandar nazional formulazioan parte hartu zuen.
1. GB/T 230.2-2022:"Material metalikoen Rockwell gogortasun-proba 2. zatia: Gogortasun-probagailuen eta indentadoreen ikuskapena eta kalibrazioa"
2. GB/T 231.2-2022:"Material metalikoen Brinell gogortasun-proba 2. zatia: Gogortasun-probagailuen ikuskapena eta kalibrazioa"
2021ean, Shandong Shancaik aeroespazio-motorren hodien gogortasun-proba automatikoen lineako proiektuaren eraikuntzan parte hartu zuen, aberriko aeroespazio-industriari lagunduz.
Argitaratze data: 2022ko abenduaren 29a
