Errodamendu-errodamenduak ingeniaritza mekanikoan asko erabiltzen diren osagai nagusiak dira, eta haien errendimenduak zuzenean eragiten dio makina osoaren funtzionamendu-fidagarritasunari. Errodamendu-errodamenduen piezen gogortasun-proba errendimendua eta segurtasuna bermatzeko adierazleetako bat da. ISO 6508-1 Nazioarteko Arauak "Errodamendu-errodamenduen piezen gogortasun-proba metodoak" piezen gogortasun-proben eskakizun teknikoak zehazten ditu, honako edukia barne:
1. Tenplatu ondoren errodamendu-piezen gogortasun-eskakizunak;
1) Karbono handiko kromozko errodamendu-altzairua (GCr15 seriea):
Tenplaketaren ondoren gogortasuna normalean 60~65 HRC tartean egon behar da (Rockwell gogortasun C eskala).
Gutxieneko gogortasuna ez da 60 HRC baino txikiagoa izan behar; bestela, higadura-erresistentzia ez da nahikoa izango, eta horrek higadura goiztiarra eragingo du.
Gehienezko gogortasunak ez luke 65 HRC baino gehiago izan behar materialaren hauskortasun gehiegi saihesteko, inpaktu-kargaren pean haustura eragin baitezake.
2) Lan-baldintza berezietarako materialak (adibidez, karburatutako errodamendu-altzairua, tenperatura altuko errodamendu-altzairua):
Karburatutako errodamendu-altzairua (adibidez, 20CrNiMo): Tenplatu ondoren karburatutako geruzaren gogortasuna normalean 58~63 HRC da, eta nukleoaren gogortasuna nahiko baxua da (25~40 HRC), gainazaleko higadura-erresistentzia eta nukleoaren gogortasuna orekatzen dituena.
Tenperatura altuko errodamendu-altzairua (adibidez, Cr4Mo4V): Tenperatura altuko ingurune batean tenplatu ondoren, gogortasuna normalean 58~63 HRC-tan mantentzen da tenperatura altuetan higadura-erresistentziaren eskakizunak betetzeko.
2. Tenperatura altuko tenplaketaren ondoren errodamendu-piezen gogortasun-eskakizunak;
200 °C-ko errodadura 60 – 63 HRC altzairuzko bola 62 – 66 HRC arrabola 61 – 65 HRC
225 °C-ko errodadura 59 – 62 HRC altzairuzko bola62 – 66 HRC arrabola61 – 65 HRC
250 °C-ko errodadura 58 – 62 HRC altzairuzko bola 58 – 62 HRC arrabola 58 – 62 HRC
300 °C-ko errodadura 55 – 59 HRC altzairuzko bola 56 – 59 HRC arrabola 55 – 59 HRC
3. Gogortasun-probetan probatutako laginen oinarrizko eskakizunak, baita hainbat proba-zehaztapen ere, hala nola gogortasun-proba metodoen hautaketa, proba-indarra eta proba-posizioa.
1) Rockwell gogortasun-probagailurako proba-indarrak: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Vickers gogortasun-probagailuaren proba-indar-tartea oso zabala da: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
Leeb gogortasun-probagailurako proba-indarra: D mota da proba-indarraren (inpaktu-energiaren) zehaztapen erabiliena, metalezko pieza konbentzional gehienentzat egokia.
2) Ikusi beheko irudia proba-metodoa ikusteko
| Serie zenbakia | Pieza zehaztapena | Proba metodoa | Oharrak |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Lehentasuna ematen zaio Giza Baliabideen Erreferentziari |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Zuzenean edo muntatu ondoren probatu daiteke |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Mahai gaineko gogortasun-probagailu batean gogortasuna probatu ezin diren errodadura-pieza guztiak Leeb metodoaren bidez probatu daitezke. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Oharra: Erabiltzaileak gogortasun-probak egiteko behar bereziak baditu, beste metodo batzuk hauta daitezke gogortasuna probatzeko. | |||
| Serie zenbakia | Proba metodoa | Pieza zehaztapena/mm | Proba-indarra/N |
| 1 | Giza Baliabideen Erreserba | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
2007an ezarri zenetik, arauan zehaztutako proba-metodoak asko erabili dira errodamenduak fabrikatzen dituzten enpresetako ekoizpen-prozesuaren kalitate-kontrolean.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 20
