Metalezko gogortasunaren kodea H. gogortasun-proba metodo desberdinen arabera, ohiko irudikapenen artean, BRINELL (HB), Rockwell (HR), Vickers (HL), itsasertza (HS) gogortasuna, etab. HB-k aplikazio sorta zabalagoa du, eta HRC egokia da gainazaleko gogortasun handiko materialetarako, hala nola bero tratamenduaren gogortasuna. Aldea da gogortasun probatzailearen koska desberdina dela. BRINELL HARDNESS TESTER bola koska da, Rockwell Hardness Tester diamanteen koska baita.
HV-egokia mikroskopioaren analisirako. Vickers gogortasunak (HV) Sakatu materiala gainazala 120 kg baino gutxiagoko karga batekin eta diamante karratu kukurutxo bat 136 ° -ko angelu angeluarekin. Materialen koska-zuloaren azalera karga balioaren arabera banatzen da, hau da, Vickers-en gogortasun-balioa (HV). Vickers gogortasuna HV gisa adierazten da (ikusi GB / T4340-1999), eta lagin oso meheak neurtzen ditu.
HL gogortasun-probatzaile eramangarria neurtzeko komenigarria da. Eragina baloia buruak erabiltzen du gogortasunaren gainazalean eragina izateko eta errebote bat sortzeko. Gogortasuna zulatuaren abiadura-abiaduraren ratioa kalkulatzen da 1 mm-ko laginaren gainazaletik inpaktu-abiadurara. Formula hau da: leeb gogor hl = 1000 × vb (errebote abiadura) / vA (Eraginaren abiadura).
Leeb gogortasun-proba eramangarria Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HS), itsasertzean (HS) neurketa ondoren bihur daiteke. Edo erabili Leeb printzipioa BRINELL (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HL), Igel (HS), Shore (HS).
HB - Brinell gogortasuna:
Brinell gogortasuna (HB) normalean materiala leunagoa denean erabiltzen da, hala nola, metalik gabeko metalak, altzairua bero tratamendua baino lehen edo estutu ondoren. Rockwell gogortasuna (HRC) orokorrean gogortasun handiagoa duten materialetarako erabiltzen da, hala nola, gogortasuna bero tratamenduaren ondoren, etab.
Brinell gogortasuna (HB) tamaina jakin bateko probaren karga da. Diametro jakin baten altzairuzko bola edo karburo gogorreko baloia probatu beharreko metalezko gainazalean sakatuta dago. Probako karga zehaztutako denbora mantentzen da eta, ondoren, karga kentzen da koskaren diametroa probatzeko. Brinell gogortasunaren balioa karga koskaren azalera esferikoaren arabera, karga banatuz lortutako kuota da. Orokorrean, tamaina jakin bateko altzairuzko bola gogortuta (normalean 10mm diametroa) gainazalean sakatuta dago karga jakin batekin (normalean 3000kg) eta denbora batez mantentzen da. Karga kendu ondoren, karga koskaren eremura arteko erlazioa BRINELL gogortasunaren balioa da (HB), eta unitatea kilogramo indarra / mm2 (n / mm2 (n / mm2) da.
Rockwell gogortasunak zehazten du gogortasun-balioaren indizea koskaren deformazio plastikoaren sakonean oinarrituta. 0,002 mm-ko gogortasun unitate gisa erabiltzen da. HB> 450 edo lagina txikiegia denean, Brinell gogortasun proba ezin da erabili eta Rockwell gogortasun neurketa erabiltzen da horren ordez. Diamantezko kono bat erabiltzen du 120 ºC-ko angelu angelu batekin edo altzairuzko bola batekin, 1,59 edo 3.18mm-ko diametroa duen diametroa. Probaren materialaren gogortasunaren arabera, hiru eskala desberdinetan adierazten da:
Hra: 60 kg karga eta diamantezko kono-koska bat erabiliz lortutako gogortasuna da, gogortasun oso altua duten materialetarako erabiltzen dena (hala nola, karburo zementua, etab.).
HRB: 100 kg karga eta altzairuzko bola gogortutakoa 1,58mm-ko diametroa erabiliz lortzen da, gogortasun txikiagoa duten materialetarako erabiltzen dena (esaterako, altzairuzkoa, burdina antzera eta abar.).
HRC: 150 kg karga eta diamantezko kono-koska bat erabiliz lortutako gogortasuna da, oso gogortasun handiko materialetarako erabiltzen dena (adibidez, altzairu gogortua, etab.).
Gainera:
1.HRCk rockwell gogortasuna c eskala esan nahi du.
2.hrc eta hb oso erabiliak dira ekoizpenean.
3.Hrc aplikagarria HRC 20-67, HB225-650 baliokidea,
Gogortasuna barruti hau baino handiagoa bada, erabili rockwell gogortasuna eskala hra,
Gogortasuna barruti hau baino txikiagoa bada, erabili Rockwell Hardness B eskala HRB,
Brinell gogortasunaren goiko muga HB650 da, eta hori ezin da balio hori baino handiagoa izan.
4. Rockwell Hardness Tester C eskala-koska diamante konoa da, 120 graduko angelu erpina duena. Probaren karga balio jakin bat da. Txinako estandarra 150 kgf da. BRINELL HARDNESNESS TESTER koska altzairuzko bola gogortua (hbs) edo karburo baloia (HBW) da. Probako karga baloiaren diametroa aldatu egiten da, 3000 eta 31,25 kgf bitartekoa.
5. Rockwell gogortasun koska oso txikia da, eta neurtutako balioa lokalizatzen da. Batez besteko balioa aurkitzeko hainbat puntu neurtu behar dira. Produktu bukatuak eta xerra meheak egokiak dira eta suntsitzaile ez diren probak sailkatzen dira. Brinell gogortasunaren koska handiagoa da, neurtutako balioa zehatza da, ez da egokia produktu bukatuak eta xerra meheak eta, oro har, ez da sistema suntsitzaile gisa sailkatzen.
6. Rockwell gogortasunaren gogortasun-balioa izenik gabeko unitaterik gabeko zenbakia da. (Beraz, okerra da Rockwell gogortasuna nolabaiteko maila deitzea.) Brinell gogortasunaren gogortasun-balioa unitateak ditu eta gutxi gorabehera harremana du tentsio indarrarekin.
7. Rockwell gogortasuna zuzenean markatuta edo digitalki bistaratzen da. Erraza da funtzionatzea, azkarra eta intuitiboa eta ekoizteko masa ekoizteko egokia. Brinell gogortasunak mikroskopio bat behar du koska diametroa neurtzeko, eta, ondoren, mahaia begiratu edo kalkulatu behar da, eta hori da funtzionatzeko astunagoa.
8. Zenbait baldintza pean, HB eta HRC truka daitezke taula begira. Buruko kalkuluaren formula gutxi gorabehera grabatu daiteke: 1hrc≈1 / 10hb.
Gogortasun-proba proba metodo sinplea eta erraza da jabetza mekanikoko proban. Jabetza mekanikoko proba batzuk ordezkatzeko gogortasun proba erabiltzeko, gogortasunaren eta indarraren arteko bihurketa-harreman zehatzagoa behar da ekoizpenean.
Praktikak frogatu du metalezko materialen gogortasun balioen eta gogortasun-balioa eta indarraren balioaren arteko gutxi gorabehera dagokion harremana dagoela. Gogortasun-balioa hasierako deformazio plastikozko erresistentziaren eta deformazio plastikoaren erresistentziaren arabera zehazten delako, materialaren indarra zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da deformazio plastikoaren erresistentzia eta gero eta gogortasun-balioa handiagoa.
Ordua: 2012ko abuztuaren 16-24
