Metalen gogortasunaren kodea H da. Gogortasun-proba metodo ezberdinen arabera, ohiko irudikapenen artean daude Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) gogortasuna, etab. HB eta HRC gehiago erabiltzen dira. HBk aplikazio sorta zabalagoa du, eta HRC egokia da gainazaleko gogortasun handiko materialetarako, hala nola tratamendu termikoko gogortasunerako. Aldea da gogortasun-probagailuaren koska desberdina dela. Brinell gogortasun-probagailua bola-hasketa da, eta Rockwell-en gogortasun-probatzailea, berriz, diamantea.
HV mikroskopioaren analisirako egokia. Vickers gogortasuna (HV) Sakatu materialaren gainazala 120 kg baino gutxiagoko kargarekin eta 136°-ko erpin-angelua duen diamante karratu-kono koska batekin. Materialaren koska-hobiaren azalera karga-balioarekin zatitzen da, hau da, Vickers-en gogortasun-balioa (HV). Vickers gogortasuna HV gisa adierazten da (ikus GB/T4340-1999) eta oso lagin meheak neurtzen ditu.
HL gogortasun-probagailu eramangarria erosoa da neurtzeko. Inpaktuaren bola burua erabiltzen du gogortasunaren gainazalean eragin eta errebote bat sortzeko. Gogortasuna laginaren gainazaletik 1 mm-ra dagoen puntzoiaren errebote-abiaduraren arteko erlazioaren arabera kalkulatzen da. Formula hau da: Leeb gogortasuna HL=1000×VB (errebote-abiadura)/VA (inpaktu-abiadura).
Leeb gogortasun-probagailu eramangarria Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) gogortasunera Leeb (HL) neurtu ondoren bihur daiteke. Edo erabili Leeb printzipioa zuzenean neurtzeko gogortasunaren balioa Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell gogortasuna:
Brinell gogortasuna (HB), oro har, materiala biguna denean erabiltzen da, hala nola, metal ez-ferrikoak, altzairua tratamendu termikoa baino lehen edo erretu ondoren. Rockwell gogortasuna (HRC) orokorrean gogortasun handiagoko materialetarako erabiltzen da, hala nola tratamendu termikoaren ondoren gogortasuna, etab.
Brinell gogortasuna (HB) tamaina jakin bateko proba-karga bat da. Diametro jakin bateko altzairuzko bola edo karburozko bola gogortu bat probatu nahi den metalezko gainazalean sakatzen da. Proba-karga denbora zehatz batean mantentzen da, eta, ondoren, karga kentzen da probatu beharreko gainazaleko koskaren diametroa neurtzeko. Brinell-en gogortasunaren balioa koskaren azalera esferikoarekin karga zatituz lortzen den zatidura da. Orokorrean, tamaina jakin bateko altzairuzko bola gogortua (normalean 10 mm-ko diametroa) materialaren gainazalean sakatzen da karga jakin batekin (normalean 3000 kg) eta denbora tarte batez mantentzen da. Karga kendu ondoren, kargaren koska-eremuaren arteko erlazioa Brinell-en gogortasunaren balioa (HB) da, eta unitatea kilogramo-indarra/mm2 (N/mm2) da.
Rockwell gogortasunak gogortasun-balioaren indizea zehazten du koskaren deformazio plastikoaren sakoneran oinarrituta. 0,002 mm gogortasun-unitate gisa erabiltzen da. HB>450 edo lagina txikiegia denean, Brinell-en gogortasun-proba ezin da erabili eta horren ordez Rockwell-en gogortasun-neurketa erabiltzen da. 120°-ko erpin-angelua duen diamante-konoa edo 1,59 edo 3,18 mm-ko diametroa duen altzairuzko bola bat erabiltzen du proban dagoen materialaren gainazalean karga jakin batean sakatzeko, eta materialaren gogortasuna sakoneratik kalkulatzen da. koskarena. Proba materialaren gogortasunaren arabera, hiru eskala ezberdinetan adierazten da:
HRA: 60 kg-ko karga eta diamante-kono-hasketa erabiliz lortzen den gogortasuna da, oso gogortasun handiko materialetarako erabiltzen dena (karburo zementatua, etab.).
HRB: 100 kg-ko karga eta 1,58 mm-ko diametroa duen altzairu gogortutako bola bat erabiliz lortzen den gogortasuna da, gogortasun txikiagoko materialetarako erabiltzen dena (altzairu errekozitua, burdinurtua, etab.).
HRC: 150 kg-ko karga eta diamante-kono-hasketa erabiliz lortzen den gogortasuna da, oso gogortasun handiko materialetarako erabiltzen dena (altzairu gogortua, etab.).
Horrez gain:
1.HRC Rockwell gogortasun C eskala esan nahi du.
2.HRC eta HB asko erabiltzen dira ekoizpenean.
3.HRC aplikagarria den HRC 20-67 bitartekoa, HB225-650-ren baliokidea,
Gogortasuna tarte hori baino handiagoa bada, erabili Rockwell gogortasuna A eskala HRA,
Gogortasuna tarte hori baino txikiagoa bada, erabili Rockwell gogortasuna B eskala HRB,
Brinell gogortasunaren goiko muga HB650 da, eta ezin da balio hori baino handiagoa izan.
4. Rockwell gogortasun-probagailuaren C eskalako koskatzailea 120 graduko erpin-angelua duen diamante-konoa da. Proba-karga balio jakin bat da. Txinako estandarra 150 kgf-koa da. Brinell gogortasun-probagailuaren koskatzailea altzairu gogortutako bola (HBS) edo karburozko bola bat (HBW) da. Proba-karga bolaren diametroaren arabera aldatzen da, 3000 eta 31,25 kgf artean.
5. Rockwell gogortasunaren koska oso txikia da eta neurtutako balioa lokalizatuta dago. Batez besteko balioa aurkitzeko hainbat puntu neurtu behar dira. Amaitutako produktuetarako eta xerra meheetarako egokia da eta proba ez-suntsitzaile gisa sailkatzen da. Brinell-en gogortasunaren koska handiagoa da, neurtutako balioa zehatza da, ez da egokia produktu bukatuetarako eta xerra meheetarako eta, oro har, ez da suntsitzailerik gabeko proba gisa sailkatzen.
6. Rockwell gogortasunaren gogortasunaren balioa unitaterik gabeko zenbaki bat da. (Beraz, okerra da Rockwell-en gogortasuna gradu jakin gisa deitzea.) Brinell-en gogortasunaren balioak unitateak ditu eta trakzio-erresistentziarekin gutxi gorabeherako erlazio bat du.
7. Rockwell gogortasuna zuzenean bistaratzen da dialean edo digitalki bistaratzen da. Funtzionatzeko erraza, azkarra eta intuitiboa da eta masa ekoizpenerako egokia da. Brinell-en gogortasunak mikroskopio bat behar du koska-diametroa neurtzeko, eta gero taula begiratu edo kalkulatu, funtzionatzeko astunagoa dena.
8. Baldintza jakin batzuetan, HB eta HRC truka daitezke taulan begiratuz. Kalkulu mentalaren formula gutxi gorabehera honela erregistra daiteke: 1HRC≈1/10HB.
Gogortasun proba propietate mekanikoen proban proba metodo sinple eta erraza da. Propietate mekanikoko proba batzuk ordezkatzeko gogortasun-proba erabiltzeko, gogortasunaren eta indarraren arteko bihurketa-erlazio zehatzagoa behar da ekoizpenean.
Praktikak frogatu du gutxi gorabehera erlazio bat dagoela metalezko materialen gogortasun-balio ezberdinen artean eta gogortasun-balioaren eta erresistentzia-balioaren artean. Gogortasunaren balioa hasierako deformazio plastikoaren erresistentziaren eta etengabeko deformazio plastikoaren erresistentziaren arabera zehazten denez, materialaren indarra zenbat eta handiagoa izan, orduan eta deformazio plastikoaren erresistentzia handiagoa izango da eta gogortasun balio handiagoa.
Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 16a
